Alunorf是世界上最大的铝轧制和冶炼厂。该工厂每年运送约150万吨轧制铝条。Alunorf与iba AG合作，在2017年和2019年成功地在两条热轧生产线上实施了自动化质量数据确定和处理。
对于铝的热轧，必须确定全面的产品相关质量数据。这些数据必须以这样一种方式准备，这样才能在与条带相关和基于长度的基础上进行评估。
必须向机器操作员在线提供质量数据，以便始终向他们全面了解当前轧制条的质量相关数据。
出于这个原因，两个基本功能TEAS（厚度评估和分析系统）和PEAS（轮廓评估和分析系统）是用iba系统实现的。
此外，必须确保所需的关键值存储在客户的下游质量系统中，以便这些数据可以长期分析和存档。
整个处理链必须可靠和自动化。
商业利益
在线质量数据提供
对于机器操作员
质量关键数字确定
用于下游系统游系统
技术
该系统的基础是快速过程数据采集（ibaPDA），其中来自各种控制器、测量设备和传感器的数据被时间同步记录。此外，还记录了产品编号、合金和辊标识符等工艺描述信息。
ibaPDA在线运行初始质量和FFT计算，例如带材厚度质量和卷偏心率对带材厚度的影响。使用ibaQPanel在与产品相关的不同客户上可视化结果，因此提供给机器操作员。
与条带相关的数据文件是自动数据处理的基础。在ibaAnalyzer中，映射了相应的算法和参数，以从高分辨率输入数据中计算所需的数据结果。在这个过程中，与时间相关的信号被转换为与长度相关的信号。
数据结果的计算和传输到客户的下游系统由ibaDatCoordinator自动控制。ibaDatCoordinator也可以补偿系统之间的潜在网络故障。
“获取和分析带材相关测量数据可以实时和在历史背景下全面记录和评估产品质量。前一天的质量评分是每天以自动化的方式进行的。”
乌韦·戈尔兹尼
生产和生产技术，
铝诺夫有限公司